Dispozitiv de testare a curentului de impuls

Generatorul de curent de impuls MOEORW-WGL150 este un dispozitiv de testare integrat special conceput pentru testarea de înaltă-tensiune în sistemele de alimentare. Este utilizat în principal pentru a genera forme de undă standard de curent de impuls de fulger pentru testele de tensiune reziduală și testele de rezistență la tensiune pe descărcători, izolatori, goluri de aer, bucșe, transformatoare de putere, GIS și alte echipamente de transmisie și transformare a puterii. Dispozitivul are o structură de cadru din aliaj de aluminiu cu o tensiune de încărcare maximă de 150 kV. Corpul principal și consola de control sunt proiectate separat, echilibrând portabilitatea cu siguranța operațională. Corpul principal adoptă o metodă de încărcare asimetrică-dublare a tensiunii, constând din doi condensatori de impuls-închiși metalici, o pereche de eclatoare de declanșare și rezistențe de încărcare/descărcare pentru a forma un circuit standard. Rezistoarele și inductoarele de modelare a undelor pot fi configurate în mod flexibil în funcție de cerințele de testare pentru a se adapta la diferite caracteristici de sarcină. Consola de control, construită în jurul unui PLC Siemens, integrează controlul încărcării, controlul declanșării, afișarea tensiunii și curentului, interblocarea de siguranță și diagnosticarea defecțiunilor. Împreună cu o bobină Rogowski și un divizor de tensiune reziduală, formează un sistem complet de măsurare.

1. Ieșire cu formă de undă de înaltă-precizie care asigură date de testare fiabile

Dispozitivul folosește un sistem inteligent de control al încărcării cu curent constant-bazat pe PLC-Siemens, combinat cu module de procesare digitală de 12-biți-de viteză înaltă{-precizie și software-hardware de redundanță, realizând o acuratețe de urmărire a tensiunii de încărcare mai bună decât standardul național care depășește cu ± 1% instabilitatea semnificativă. Divizorul de tensiune rezistiv DC dispune de o carcasă izolată imersată în ulei cu un inel de ecranare împământat, eliminând efectiv interferența capacității parazite asupra preciziei măsurătorii. Această precizie asigură o ieșire consecventă a formei de undă în comparațiile de loturi și testele de tip, prevenind aprecierea greșită a testelor cauzate de fluctuațiile echipamentelor.

2. Sistem de protecție de siguranță redundant cu mai multe straturi

Toate intrările și ieșirile PLC sunt izolate prin tehnologii optoelectronice și de izolare a comutatoarelor, menținând circuitul de control într-o stare complet izolată de joasă-tensiune în orice moment. Chiar și în cazul unei descărcări de defecțiune pe partea de-tensiune înaltă, interferența electromagnetică tranzitorie puternică nu poate pătrunde în miezul de control. Un buton de oprire de urgență este prevăzut la nivel hardware, care funcționează direct prin circuite hardware independente de PLC cu cea mai mare prioritate, întrerupând instantaneu alimentarea circuitului principal atunci când este apăsat. La finalizarea testului, dispozitivul automat de împământare se cuplează printr-un mecanism acţionat de electromagnet-pentru împământarea echipamentului de încărcare, în timp ce condensatorii principali sunt scurtcircuitaţi şi descărcaţi automat, eliminând pericolele de şoc de tensiune reziduală. Blocarea ușii asigură că sistemul se declanșează automat dacă ușa de siguranță este deschisă în timpul testării.

3. Proiectare integrată de măsurare și control pentru o eficiență sporită

Sistemul integrează controlul încărcării, controlul declanșării, comutarea polarității, achiziția de date și analiza formei de undă într-o singură interfață pentru operator. Înainte de testare, operatorul setează pur și simplu tensiunea de încărcare (30,0-150kV reglabilă), numărul de descărcări (de 0-99 de ori reglabil), timpul de creștere a tensiunii (30-190s reglabil) și intervalul de timp pe ecranul tactil al consolei. Apoi, sistemul finalizează automat întreaga secvență de încărcare cu curent constant-, indicarea atingerii tensiunii, declanșarea aprinderii și înregistrarea datelor. Comutarea polarității este efectuată automat de un motor de antrenare cu afișare a stării în timp real. Când sunt asociate cu un osciloscop Tektronix și cu transmisia de date prin fibră optică, formele de undă sunt salvate automat și pot fi generate și tipărite rapoarte de testare standard. În modul complet automat, operatorii trebuie doar să stabilească parametrii și să monitorizeze funcționarea, reducând semnificativ durata totală a testului.

4. Adaptabilitate generală la condițiile de funcționare

Transformatorul de încărcare adoptă un design de carcasă izolată cu scufundare în ulei-cu o tensiune primară de 380V, tensiune secundară de 80kV și o putere nominală de 8kVA, asigurând stabilitatea termică în timpul funcționării continue prelungite. Structura șasiului din aliaj de aluminiu combină rezistența mecanică cu designul ușor, permițând funcționarea normală la altitudini de până la 1000 m, temperaturi cuprinse între -10 grade și +45 grade și umiditate relativă de până la 90%. În ceea ce privește condensul pe componentele izolatoare cauzat de diferențele de temperatură, manualul necesită în mod explicit o perioadă de repaus de 12 ore înainte de utilizare când diferențele de temperatură depășesc 25 de grade, protejând în continuare integritatea echipamentului prin proceduri operaționale.

5. Design puternic anti-interferențe

Consola folosește în mod extensiv tehnologii optoelectronice și de izolare a comutatoarelor. Toate achizițiile de semnal analogic - inclusiv tensiunea primară și curentul transformatorului de încărcare și tensiunea de încărcare a corpului principal - sunt procesate prin module de procesare digitală de 12-biți-de viteză mare, cu transmisie de semnal prin cabluri ecranate în consolă. Comunicarea prin fibră optică între osciloscop și computer elimină complet căile de interferență ale buclei de masă. Chiar și în medii de câmp tranzitorii puternice generate de curenți de descărcare de 100 kA, sistemul de măsurare înregistrează stabil parametrii formei de undă fără pierderi de date sau deviere de control.

6. Structură modulară și proiectare de întreținere

Corpul principal este format din doi-condensatoare de impulsuri închise metalic, o pereche de eclatoare de declanșare, rezistențe de încărcare și descărcare care formează un circuit de descărcare standard. Rezistoarele și inductoarele de formare a undelor pot fi configurate în mod flexibil în funcție de cerințele specimenului. Modulele PLC interne, transmițătoarele și plăcile de declanșare din consolă sunt toate componente industriale standard, permițând localizarea și înlocuirea rapidă a defecțiunilor. Mecanismul de antrenare a eclatorului este echipat cu detectie de limita, oferind alarme in timp util in caz de blocaj sau anomalii. Designul modular reduce semnificativ timpul de nefuncționare și îmbunătățește disponibilitatea echipamentelor.

Generatorul de curent de impuls MOEORW-WGL150 este aplicabil la următoarele scenarii de testare specifice:

Fabrica de opritoare și testarea tipului:Efectuează teste de tensiune reziduală a curentului de impuls de fulger și teste de tensiune de rezistență pe descărcătoarele de-oxid de metal pentru a evalua caracteristicile de funcționare ale acestora și capacitatea de rezistență la energie la supratensiuni la trăsnet. Aceasta este aplicația de bază a dispozitivului, conformă cu standardele GB/T 11032 și IEC 60099-4.

Testarea performanței impulsului șirului izolatorului: Evaluează caracteristicile de suprafață și rezistența mecanică a izolatoarelor sub curenți de impuls de fulger, oferind date experimentale pentru proiectarea izolației externe a liniilor de transmisie.

Cercetare caracteristică de descărcare a aerului:Simulează testele de defalcare a spațiului de aer sub supratensiuni de fulgere în setările de laborator pentru a studia modelele de descărcare în diferite configurații de electrozi, distanțe de gol și condiții meteorologice.

Testare de bucșe și echipamente GIS: Efectuează teste de curent de impuls pe bucșele transformatoarelor de putere, bucșele GIS și structurile de izolație internă pentru a verifica fiabilitatea coordonării izolației în cazul supratensiunilor tranzitorii ale sistemului.

Verificarea rezistenței la transformatorul de putere: Efectuează injecția de curent de impuls la punctele neutre ale transformatorului sau la bornele de înfășurare pentru a verifica marja de izolație atunci când este supus intruziunilor undelor de fulgere.

Cercetarea de bază în instituțiile științifice:Servește ca sursă standard de curent de impuls în laboratoarele de-înaltă tensiune pentru cercetări fundamentale privind caracteristicile de defecțiune a materialelor, fizica descărcărilor și tehnologiile de protecție la supratensiune.

Generatorul complet de curent de impuls MOEORW-WGL150 constă din următoarele patru componente majore, gata pentru instalare și utilizare la livrare:
1. Dispozitiv de încărcare
Montat pe un șasiu din aliaj de aluminiu deplasabil manual, cuprinzând: divizor de tensiune rezistiv de curent continuu (carcasă izolată în ulei-cu inel de ecranare împământat), SCR bidirecțional și dispozitiv de-curent constant, transformator de încărcare (carcasă izolată în ulei-design imersat în ulei, primar/V, 380Vk/V, 380Vk/V Redresor cu siliciu de înaltă tensiune-(tip 2DL{-300kV/300mA, susținut de tuburi izolatoare, inversarea polarității la ieșire pozitiv/negativ), rezistor de protecție (aproximativ zeci de kilo-ohmi), dispozitiv automat de împământare (mecanismul de contact acționat automat după finalizarea testului de împământare acționat de electromagneți).
 

2. Corpul principal de impuls
Structură de tip rezervor cu stâlp izolat-, cuprinzând:condensatoare principale (două condensatoare de impuls-închise metalice), rezistență de încărcare, rezistență de descărcare, rezistență de formare a undei-și inductoare (configurabile flexibil pentru a îndeplini diferite cerințe de testare a probei), eclator de declanșare (o pereche, acţionată pneumatic), dispozitiv de aprindere, carcasă de aluminiu.
 

3. Consola de control
Consolă de comandă portabilă, cuprinzând: sistem de control PLC Siemens, interfață de operator cu ecran tactil, afișaj digital pentru tensiune/curent, buton de oprire de urgență (control hardware direct cu cea mai mare prioritate), control al motorului de comutare a polarității, setarea și afișarea tensiunii de încărcare, diagnosticare defecțiuni și modul de alarmă.
 

4. Sistem de măsurare
Cuprinzând: bobină Rogowski (pentru măsurarea curentului de impuls), divizor rezistiv de tensiune reziduală (pentru măsurarea tensiunii reziduale), cabluri de măsurare, interfață pentru osciloscop și modul de comunicație cu fibră-optică (pentru transmiterea izolată a datelor între osciloscop și computer).