Contor de particule de ulei de banc

Contorul de particule de ulei mineral MOEORW-WEC09 adoptă principiul de detectare a obscurării luminii (umbrire) pentru a cuantifica dimensiunea și cantitatea particulelor solide insolubile suspendate în medii lichide. Oferă teste automatizate de-proces complet de contaminare cu particule pentru diferite uleiuri minerale și soluții de polimeri organici, compatibil cu 13 standarde internaționale și industriale de gradare a contaminării. Echipat cu module integrate de control al presiunii, hardware de prelevare de probe de injecție de înaltă-precizie, funcționare cu ecran tactil, imprimare locală și funcții de export de date multi-canal, instrumentul realizează un flux de lucru complet în buclă închisă-incluzând pretratarea probelor, testarea automată, stocarea datelor, calibrarea și întreținerea automată a echipamentului. Îndeplinește cerințele de monitorizare continuă-de laborator și la fața locului pentru controlul curățeniei fluidelor în mai multe sectoare industriale.

Design hardware și structural
1.Cabină de reglare dublă de presiune pozitivă/negativă integrată cu manometre independente și supape de reglare, care acceptă prelevarea automată-asistată de presiune pentru probe de ulei-de vâscozitate ridicată; Buton de reducere a presiunii de urgență pentru funcționarea în siguranță a camerei de presiune.
2.Motor de-înaltă precizie-acționat-pompă de injecție de înaltă presiune ca unitate de prelevare a miezului, structură detașabilă pentru curățarea regulată cu solvenți pentru a garanta acuratețea prelevarii volumetrice.
Panou de control tactil de 3,11 inchi cu meniu grafic complet; taste fizice de comandă rapidă pentru comutarea rapidă între modulele de testare, calibrare, întreținere și date.
4.Dispunerea completă a conductei de fluide, inclusiv acul de eșantionare, platforma de testare, portul de evacuare a lichidului rezidual și evacuarea apei uzate; ansamblu filtru de aer asortat cu drenaj și componente de filtru înlocuibile.
5.Dispunerea panoului din spate cu mai multe porturi-: stocare USB, comunicare serială, interfețe de alimentare pentru gazdă și pompa de aer, comutator de resetare, fereastra de observare pentru unitatea de filtrare a aerului.

Capabilitati de performanta
1. Senzor laser pentru obturarea luminii cu achiziție de semnal fotodiodă, conversia zonei de ocluzie a particulelor în semnale de impuls liniare pentru gradarea și numărarea exactă a dimensiunii particulelor.
2. Trei curbe de calibrare independente (ACFTD, ISOMTD, curbă personalizată) care sprijină testul de zgomot, calibrarea dimensiunii particulelor și calibrarea volumetrică pentru a elimina abaterea sistematică a testării.
3.Construit-în 13 standarde internaționale și industriale de gradare a contaminării, plus configurație de canal-definită de utilizator cu până la 50 de canale de detectare a dimensiunii particulelor setate automat-.
4.Moduri de testare duale (automat/manual): modul automat execută secvențe pre-setate de spălare, degazare în vid, menținere a presiunii și eșantionare; modul manual permite controlul presiunii în-în timp real, operațiuni de oprire și evacuare în timpul testării.
5.Gestionarea datelor multi-dimensionale: stocare internă locală + export pe disc U + încărcare de date seriale pe PC; acceptă interogarea datelor de timp-perioade, ștergerea datelor de grup, imprimarea în lot și examinarea înregistrărilor parametrilor de testare.

Valoarea aplicației practice
1.Gestionarea autorizării utilizatorilor pe mai multe-nivele (administrator + operator): crearea contului, modificarea parolei și atribuirea de permisiuni, cu maximum 5 utilizatori înregistrați pentru a standardiza gestionarea operațiunilor de laborator.
2.Modul de întreținere independent cu spălare inversă automată și funcții de curățare a conductelor; volum de curățare și debit configurabil, cu detectarea opțională a concentrației de particule pentru a evalua finalizarea curățării.
3.Șabloane de ieșire personalizabile: numele eșantionului editabil, numărul lotului, informații despre inspector; conținut de imprimare selectabil, inclusiv numărul de particule, valoarea medie și gradul de contaminare.
4. Parametrul sistemului reglabil: comutare bilingvă chineză/engleză, calibrarea timpului sistemului, reglarea vitezei de agitare cu 12 opțiuni de viteză pentru dispersia uniformă a particulelor înainte de testare.

Instrumentul este aplicabil pentru inspecția de contaminare cu particule solide a fluidelor hidraulice, lubrifianților, uleiului izolator pentru transformatoare, uleiului de turbină, uleiului de transmisie, uleiului de motor, kerosenului de aviație și mediilor hidraulice pe bază de apă-, precum și pentru testarea particulelor insolubile a lichidelor organice și a soluțiilor polimerice. Industriile țintă acoperă:
1.Aerospațial și aviație
2. Generare de energie și utilități electrice
3.Petroleum și procesare chimică
4. Fabricarea de echipamente portuare și de transport
5.Metalurgie și mașini grele
Producția de automobile și testarea componentelor

Principiul de detectare a senzorului laser
Proba lichidă intră în celula de curgere din sticlă printr-un sifon cu presiune negativă. Razele laser colimate de lentile optice pătrund vertical în celula de flux și ajung la detectorul de fotodiodă. Fără particule, detectorul emite un fotocurent maxim stabil. Când particulele solide trec prin calea laserului, ecranarea luminii reduce puterea optică incidentă, generând semnale negative de curent de impuls. Amplitudinea pulsului este proporțională cu aria-secțiunii transversale proiectată a particulei, permițând sistemului să calculeze dimensiunea particulei și să efectueze numărarea pe baza mărimii semnalului.
 

Logica completă de funcționare a instrumentului
1. Etapa de eșantionare: supapa cu trei-căi comută în starea de eșantionare, pompa de injecție de-înaltă presiune extrage probe de ulei prin acul de prelevare în celula de flux laser; Semnalele de umbrire ale particulelor sunt amplificate și colectate de circuit, apoi transmise microcomputerului cu un singur-cip pentru clasificarea dimensiunii particulelor și numărarea statistică.
2. Etapa de descărcare: supapa cu trei-căi se schimbă în poziția de scurgere a lichidului, pompa de injecție împinge proba reziduală în recipientul de lichid rezidual.
3. Etapa de spălare inversă: Supapa rămâne în modul de drenare, pompa atrage solventul de curățare din paharul de deșeuri pentru a spăla invers celula de curgere, eliminând particulele contaminante reziduale și prevenind blocarea conductei.